Bloc de titane Gr2

Forgeage gratuit. Le forgeage libre s'effectue généralement entre deux plats ou matrices sans cavité de matrice. L'outil utilisé dans le forgeage libre présente une forme simple, une flexibilité élevée, un cycle de fabrication court et un faible coût. Cependant, l'intensité du travail est importante, l'opération est difficile, la productivité est faible, la qualité du forgeage n'est pas élevée et la marge de traitement est importante. Par conséquent, il ne convient que lorsqu'il n'y a pas d'exigence particulière concernant les performances des pièces et que le nombre de pièces est faible. Pour les grandes pièces forgées, le forgeage libre est principalement utilisé comme procédé de billette. Dans le processus de forgeage libre, la billette peut être forgée en une barre étagée, ou la billette peut être transformée en une forme simple telle qu'un gâteau rond ou un rectangle par bouleversement ou aplatissement. Forgeage ouvert (matriçage avec bord rugueux). La billette se déforme entre deux modules à cavités gravées, la partie générale est confinée dans la cavité et le métal en excès s'écoule du passage étroit entre les deux moules, formant une aspérité autour de la pièce forgée. Sous la résistance de la matrice et des aspérités qui l'entourent, le métal est forcé de prendre la forme de la cavité de la matrice.
Forgeage à matrice fermée (matriçage sans aspérité). Lors du processus de matriçage fermé, aucune bavure transversale perpendiculaire à la direction du mouvement de la matrice n'est formée. La cavité de la matrice de forgeage fermée a deux fonctions : Une partie sert à façonner le flan et l’autre partie sert à guider.
Forgeage par extrusion. En utilisant le forgeage par extrusion, il existe deux types de forgeage par extrusion avant et de forgeage par extrusion inverse. Divers anneaux en titane peuvent être fabriqués par forgeage par extrusion. Des pièces forgées avec une grande précision géométrique et une organisation interne plus dense peuvent être obtenues.
Le poinçon fait couler le métal vers l'extérieur depuis le centre de la cavité du moule pour atteindre l'objectif de remplir la cavité du moule. Il n'y a pas de bord brut des pièces forgées ordinaires sur la ligne de joint des pièces cylindriques.
Matriçage partiel. Afin de forger de grandes pièces de matriçage monolithiques sur la presse hydraulique existante, des méthodes de matriçage partiel telles que le matriçage en sections et le matriçage de plaques peuvent être adoptées. La méthode de matriçage partiel est caractérisée par le traitement du gâteau de titane étape par étape, en traitant une pièce à la fois, de sorte que le tonnage d'équipement requis peut être faible. D'une manière générale, cette méthode peut être utilisée dans la presse hydraulique moyenne pour traiter de grandes pièces forgées.
Matriçage isotherme. Avant le forgeage, le moule est chauffé à la température de forgeage de l'ébauche, et la température du moule et de l'ébauche est constante pendant tout le processus de forgeage, de sorte qu'une déformation importante puisse être obtenue sous l'action d'une petite force de déformation. Le matriçage isotherme et le matriçage superplastique isotherme sont très similaires, la différence est qu'avant le matriçage de ce dernier, l'ébauche doit subir un traitement superplastique, afin qu'elle ait un grain fin équiaxé.

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